□文/攝 張雪濛 吳世強(qiáng) 本報(bào)記者 劉莉
春日奮進(jìn)正當(dāng)時(shí)，生產(chǎn)一線干勁濃。今年以來，東北輕合金有限責(zé)任公司（簡稱東輕），錨定高質(zhì)量發(fā)展核心目標(biāo)，從結(jié)構(gòu)優(yōu)化、創(chuàng)新賦能、基礎(chǔ)夯實(shí)三個(gè)維度精準(zhǔn)發(fā)力、協(xié)同推進(jìn)，著力破解發(fā)展瓶頸、激活內(nèi)生發(fā)展動力。在東輕各條生產(chǎn)戰(zhàn)線上，一個(gè)個(gè)忙碌的身影堅(jiān)守崗位，一項(xiàng)項(xiàng)攻堅(jiān)成果相繼落地，串聯(lián)起企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的堅(jiān)實(shí)足跡，彰顯著“實(shí)干興企、創(chuàng)新強(qiáng)企”的奮進(jìn)力量。
結(jié)構(gòu)優(yōu)化破局 精益賦能量質(zhì)齊升
為持續(xù)深化精益管理，東輕系統(tǒng)構(gòu)建“高精快”產(chǎn)出模式，集中統(tǒng)籌“人-機(jī)-料-法-環(huán)”全生產(chǎn)要素，建立全明細(xì)投產(chǎn)清單實(shí)時(shí)跟蹤機(jī)制，精準(zhǔn)打通工序間的銜接壁壘，推動物料周轉(zhuǎn)效率實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍、量的提升。
東輕以熔鑄新線建成投產(chǎn)為重要契機(jī)，整合裝備技術(shù)優(yōu)勢，進(jìn)一步固化成熟工藝、完善人員專業(yè)化配置、推進(jìn)關(guān)鍵工序填平補(bǔ)齊，將“專業(yè)生產(chǎn)線打造專業(yè)鑄錠”的理念深度融入生產(chǎn)實(shí)踐，從鋁加工源頭構(gòu)筑起堅(jiān)實(shí)的保供戰(zhàn)線。東輕高端鑄錠發(fā)送量持續(xù)刷新歷史紀(jì)錄，為后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)高效推進(jìn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。東輕各生產(chǎn)單位立足實(shí)際、因地制宜，推行“倒推式”排產(chǎn)模式，開展“拓窄口”勞動競賽，凝聚起上下同心、攻堅(jiān)破難的強(qiáng)大合力。
“質(zhì)量是企業(yè)的生命線，更是高端合金增量發(fā)展的‘壓艙石’?！睎|輕中厚板廠副廠長耿廣超深耕鋁加工領(lǐng)域多年，今年以來，他帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)聚焦北線銑床與中段鋸聯(lián)動作業(yè)的核心難題，反復(fù)調(diào)試設(shè)備參數(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)流程，歷經(jīng)無數(shù)次試驗(yàn)打磨，最終實(shí)現(xiàn)工序通過效率提升近40%。
中厚板廠緊扣2026“質(zhì)量提升年”部署，聚焦合金切頭尾及切邊量的精細(xì)化控制，通過反復(fù)試驗(yàn)、持續(xù)優(yōu)化工藝，成功實(shí)現(xiàn)部分高端板材成品率提升3.57個(gè)百分點(diǎn)，全線有效作業(yè)時(shí)間大幅延長。
工作室聚力攻關(guān) 創(chuàng)新驅(qū)動升級
創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，勞模創(chuàng)新工作室是東輕科技創(chuàng)新、攻堅(jiān)克難的“主陣地”和“排頭兵”。
近日，曹宇軒勞模創(chuàng)新工作室交出亮眼答卷：成功攻克中厚板廠22M輥底式淬火爐通訊故障難題，以低成本、高效率的解決方案，全力保障了產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)減少了經(jīng)濟(jì)損失?！安荒鼙煌獠考夹g(shù)‘卡脖子’，我們自己動手攻關(guān)，一定能解決這個(gè)難題?！辈苡钴幍莱龃蠹业某跣暮蜎Q心。
立足市場需求，聚焦產(chǎn)業(yè)前沿，東輕的創(chuàng)新步伐從未停歇。賈春成勞模創(chuàng)新工作室與路麗英創(chuàng)新工作室強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，緊扣新能源汽車產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展的市場趨勢，聚焦新型高強(qiáng)高耐蝕液冷板用復(fù)合材料研發(fā)領(lǐng)域集中發(fā)力，全力推動產(chǎn)品升級換代，精準(zhǔn)滿足市場及用戶使用需求。兩個(gè)工作室堅(jiān)持“優(yōu)勢互補(bǔ)、資源共享、難題共解、成果共享”的原則，以實(shí)干篤行推動技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級，以優(yōu)異創(chuàng)新成果服務(wù)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為企業(yè)注入強(qiáng)勁發(fā)展動能。
畢蒼兆勞模創(chuàng)新工作室始終堅(jiān)守“以解決生產(chǎn)難題為方向、以技術(shù)創(chuàng)新為己任”的工作理念，在工藝革新、設(shè)備升級、成本控制、人才培養(yǎng)等領(lǐng)域持續(xù)深耕細(xì)作，成為東輕創(chuàng)新體系中熠熠生輝的先鋒力量。針對冷軋工序成本偏高的痛點(diǎn)難點(diǎn)，畢蒼兆帶領(lǐng)工作室組建專項(xiàng)攻關(guān)隊(duì)，將降低軋制油及添加劑消耗作為攻堅(jiān)突破口，團(tuán)隊(duì)成員扎根冷軋車間一線，反復(fù)開展試驗(yàn)、優(yōu)化工藝參數(shù)、升級循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)過兩個(gè)多月的不懈努力，成功實(shí)現(xiàn)軋制油消耗降低22%、添加劑用量減少50%，全年預(yù)計(jì)降本可達(dá)42萬元。
基礎(chǔ)管理提質(zhì) 閉環(huán)管控增效
基礎(chǔ)管理是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的根基。今年以來，東輕聚焦設(shè)備管理、生產(chǎn)管控等重點(diǎn)環(huán)節(jié)，健全完善管理機(jī)制，細(xì)化管理措施，推動基礎(chǔ)管理提質(zhì)增效，確保每一項(xiàng)工作落地見效，形成閉環(huán)。
東輕熔鑄廠周密部署生產(chǎn)組織方案，嚴(yán)格執(zhí)行24小時(shí)值守、三班倒連續(xù)作業(yè)制度，從熔煉、鑄造到鋸切、檢驗(yàn)，各環(huán)節(jié)嚴(yán)格閉環(huán)管控，確保生產(chǎn)不停、標(biāo)準(zhǔn)不降、力度不減。
同時(shí)，熔鑄廠以精益生產(chǎn)、降本增效為導(dǎo)向，優(yōu)化熔煉配料方案，加強(qiáng)爐況維護(hù)與廢料回收利用，有效減少燒損與工藝損耗；強(qiáng)化崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，不斷提升班組協(xié)同效率，通過精細(xì)化管理與技術(shù)改善雙輪驅(qū)動，切實(shí)提升鑄錠內(nèi)部質(zhì)量和外觀合格率，用堅(jiān)守與實(shí)干保障生產(chǎn)平穩(wěn)高效推進(jìn)。
黨建賦能提升融合質(zhì)效，打造轉(zhuǎn)型升級的“紅色引擎”。在產(chǎn)品包裝環(huán)節(jié)，東輕龍翔強(qiáng)化“黨總支統(tǒng)籌、支部牽頭、黨員帶頭”三級聯(lián)動機(jī)制，精準(zhǔn)對接生產(chǎn)單位排產(chǎn)計(jì)劃，包裝量同比大幅增長，暢通了最佳交付的“最后一公里”。東輕特材“黨員攻關(guān)隊(duì)”扎根特種鋁合金鍛造新線，探索出全套適配高精度自動化生產(chǎn)的體系流程，搭建起東輕2026高端產(chǎn)能后續(xù)突破的牢固支撐。
站在“十五五”開局的新起點(diǎn)，東輕將持續(xù)以實(shí)干破難題、以創(chuàng)新促發(fā)展，不斷激活高質(zhì)量發(fā)展內(nèi)生動力，奮力譜寫企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、高質(zhì)量發(fā)展的嶄新篇章。